Stroj za oblikovanje valja Sigma Purlin kasetnega tipa

Greda je oblikovana iz enega samega jeklenega traku. Je hladno valjan v določeno, zaprto obliko. Ta oblika spominja na kaseto ali škatlasti del z ozko odprtino. Ta zasnova zagotavlja izjemno strukturno moč in vsestranskost. Ime "sigma" izhaja iz profila gredi. Izgleda podobno kot grška črka Sigma (Σ). Ta profil je znan zaradi svoje visoke nosilnosti. Je prednostna izbira za robustne gradbene okvirje.

Ta kasetni stroj za oblikovanje valja Sigma Purlin avtomatizira celoten postopek oblikovanja. Preoblikuje ravno tuljavo jekla v končno visoko trdno gredo. Postopek je hiter, natančen in učinkovit. Je temelj modernega delavnice za izdelavo kovin.

Ključne lastnosti in standardni parametri

Struktura je toga in robustna. Zagotavlja dolgoročno natančnost delovanja.

Postaje za oblikovanje zvitkov:

Ti kasetni stroji za oblikovanje valja Sigma Purlin imajo od 18 do 24 postaj za oblikovanje. Z več postajami je proces oblikovanja postane bolj gladek. Postane tudi bolj natančen. To vodi tudi do večje natančnosti kakovostnejši izdelek z manjšo zaostalo napetostjo.

Vsaka postaja je opremljena z zvitki iz kaljenega legiranega jekla. Zvitki so natančno obdelani za postopno oblikovanje kovina.

"Kasetna" zasnova pogosto vključuje enoto za predštancanje. Ta enota izvrta luknje v ploščatem jeklenem traku pred seboj se oblikuje. Te luknje so za sornike in vijake med gradnjo.

Pogonski sistem:

Močan motor poganja stroj. Običajne možnosti moči so 15HP, 20HP ali 30HP. Izbira je odvisna od debelina materiala in hitrost izdelave.

Menjalnik prenaša moč na vse oblikovalne postaje hkrati. To zagotavlja popolno sinhronizacijo.

Nadzorni sistem:

Sodobni PLC deluje kot možgani stroja. Omogoča enostavno nastavitev. Prav tako poenostavi delovanje.

HMI zaslon na dotik omogoča operaterjem nadzor ključnih funkcij. Lahko vnesejo proizvodne podatke, nastavijo dolžine in spremljajte stanje v realnem času.

Kasetni stroj Sigma Purlin Roll Forming Machine je opremljen z visoko natančnim kodirnikom, ki nadzoruje rezalna dolžina, ki zagotavlja natančnost vsake gredi.

Specifikacije materiala:

Debelina materiala: 1,5 mm do 3,0 mm. Modeli za težke obremenitve zdržijo do 4,0 mm.

Širina materiala: širina vhodne tuljave je običajno med 200 mm in 300 mm. To je odvisno od končne velikosti sigasta greda.

Meja tečenja: ocenjena na do 550 MPa.

Proizvodna zmogljivost:

Hitrost izdelave:  Delovna hitrost: 15 - 25 m/min.

Osnova prilagoditve: Kompleksnost profila in debelina materiala.

Dolžina reza: dolžino reza lahko nastavite po želji. Standardna najmanjša dolžina je približno 1,5 metra. Največ dolžina je praktično neomejena.

Pomožna oprema:

Odvijalec: obvezna komponenta, ki drži težko jekleno tuljavo. Dovaja material v stroj za oblikovanje zvitkov gladko.

Vodilna miza za podajanje: Ta natančno vodi trak v prvo postajo za oblikovanje.

Naknadni transportni trak: Ta sistem ščiti grede pred praskami, tako da jih odnese stran od rezalnika. Prav tako omogoča lepo zlaganje.

Kakšne so lastnosti tega izdelka?

Ta kasetni stroj za oblikovanje valja Sigma Purlin je učinkovitejši od tradicionalnih metod. Prav tako prekaša drugi profili gredi.

Vrhunska strukturna trdnost:

Kasetna zasnova ustvarja zaprt del. To mu daje veliko večji vztrajnostni moment. Lahko podpira večje obremenitve pri daljših razponih v primerjavi s C ali Z gredmi.

Ta moč omogoča večji razmik med strešnimi nosilci. To vodi do prihranka materiala in čistila arhitekturni videz.

Odlična proizvodna učinkovitost:

Kasetni stroj Sigma Purlin Roll Forming Machine deluje neprekinjeno. Izdeluje končne grede v enem samem prehod. To odpravlja več korakov rokovanja.

Visoke proizvodne hitrosti pomenijo, da je mogoče velika naročila hitro zaključiti. Znatno poveča učinek delavnice.

Neprimerljiva natančnost in doslednost:

Vsaka proizvedena greda je enaka. Postopek valjanja že na začetku zagotavlja popolno dimenzijsko natančnost meter do zadnjega.

Ta doslednost poenostavi celoten proces gradnje. Gradbeniki so lahko prepričani, da bo vsaka komponenta ustrezala popolno.

Prihranek materiala in stroškovna učinkovitost:

Stroj uporablja surovo jekleno tuljavo. To je bolj stroškovno učinkovito kot nakup vnaprej oblikovane odseke.

Sigma purlin zmanjša skupne stroške projekta. Njegovo visoko razmerje med trdnostjo in težo pomeni, da je za isto strukturno delo.

Operativna prilagodljivost:

S hitro menjavo valjev lahko nekateri stroji izdelajo različne velikosti gred. To omogoča eno samo proizvodno linijo služi več projektom.

PLC lahko shrani na stotine različnih receptov za izdelke. Preklapljanje med službami je hitro in preprosto.

Integrirano predhodno luknjanje:

Ponuja ključno prednost pri učinkovitosti in natančnosti. Luknje se izvrtajo, preden se oblikuje greda. to predhodno luknjanje odpravi počasnejše in manj natančno kasnejše vrtanje.

Ta funkcija prihrani ogromno časa in dela na gradbišču.

Varnost in enostavnost uporabe:

Sodobni stroji imajo celovite varnostne funkcije. Ti vključujejo gumbe za zaustavitev v sili, varnostna varovala in napake sistemi zaznavanja.

Avtomatski nadzorni sistem zahteva minimalno posredovanje operaterja. Zmanjšuje možnost človeške napake.

Primarne aplikacije in primeri uporabe

Grede, ki jih proizvaja ta kasetni stroj za oblikovanje valjev Sigma, so vsestranske. Uporabljajo se v širokem vrsto gradbenih projektov.

Industrijske in poslovne zgradbe:

To je najpogostejša aplikacija. Sigma gredi tvorijo primarno strešno in stensko nosilno konstrukcijo za skladišča, tovarne in velike maloprodajne trgovine.

Njihova visoka nosilnost je idealna za podporo težkih strešnih plošč in izolacije.

Konstrukcije z velikim razponom:

So idealna izbira za velike, odprte strukture, kot so letalski hangarji, športne dvorane in razstavni centri.

Kmetijska poslopja:

Kmečke zgradbe, kot so hlevi in ​​lope, imajo koristi od robustne narave sigma purlins. Lahko prenesejo velike obremenitve skladiščeno žito ali opremo.

Medetaže:

Sigma grede se uporabljajo za izdelavo medetažnih tal v skladiščih in industrijskih enotah. Zagotavljajo močno in stabilna struktura. To ustvari dodaten prostor za shranjevanje ali pisarno.

Podporne strukture za sončne celice:

Razmah obnovljivih virov energije temelji na sigastih gredih. Tvorijo bistveno hrbtenico za velike sončne elektrarne in strešne instalacije.

Postopek oblikovanja zvitka: vodnik po korakih

Preoblikovanje iz tuljave v končno gredo je neprekinjeno, avtomatizirano zaporedje.

1. korak: Nalaganje tuljave

Postopek se začne z jekleno tuljavo na odvijalniku. Odvisno od teže tuljave, preprost trn ali a uporablja se motorizirana enota.

2. korak: ravnanje in hranjenje

Za zagotovitev popolne ravnosti gre trak skozi izravnalno napravo. Ta korak odstrani vse krivulje ali ovinke postopek navijanja.

3. korak: predhodno luknjanje (neobvezno, a pogosto)

Prebijalna enota nato ustvari luknje v natančno programiranih intervalih. Razmik nadzoruje PLC. to je najučinkovitejša faza za dodajanje teh funkcij.

4. korak: Postopek oblikovanja valja

Ravni, luknjani trak zdaj vstopi v oblikovalnik zvitkov. Postopek oblikovanja se začne na prvi postaji.

Kovina se postopoma oblikuje v obliko, ko gre skozi stroj. Vsaka postaja izvaja majhen, natančen bend.

S počasnim in nadzorovanim procesom se doseže popolna oblika brez stresa, ki preprečuje tudi utrujenost materiala.

5. korak: Rezanje na dolžino

Ko je greda v celoti oblikovana, se še naprej premika naprej. Kodirnik spremlja natančno pretečeno dolžino.

Ko je prednastavljena dolžina dosežena, PLC pošlje signal. Aktivira se hidravlični leteči izklopni sistem.

Rezalna enota se premika z enako hitrostjo kot gred. Omogoča čist rez brez robov brez ustavljanja proizvodna linija. Rezalnik se nato vrne v začetni položaj.

6. korak: Izpis in zlaganje

Razrezana gred se odvaja na izhodni transporter.

Ko jih avtomatski zlagalnik ali delavci zberejo, se dokončane grede povežejo v svežnje in pripravijo za odpremo.

Ta kasetni stroj Sigma Purlin Roll Forming Machine postavlja nov standard kot hrbtenica sodobne arhitekture. To združuje neprimerljivo strojništvo s pametnim, digitalnim srcem. Zagotavlja tri ključne prednosti: moč, natančnost in stroškovno učinkovitost. Zaradi tega je idealen za današnji čas visokostandardne industrijske projekte. Njegova zmožnost brezhibnega vključevanja korakov pred izdelavo, kot je prebijanje, znatno pospeši gradnjo.

Ta naložba je strateška odločitev, ki določa prihodnost podjetja. Gradi ključne zmogljivosti glasnosti, kakovost in konkurenčnost. Nedvomno je temeljna prednost za napredno misleče proizvajalce.