Jekleni stroj za valjanje, ki ga poganja menjalnik

Tvorijo okostje ali "zmajevo kost" sodobnih zgradb. Ta jekleni stroj za oblikovanje valja, ki ga poganja menjalnik, se preoblikuje gradbeništvo. Počasno, ročno delo nadomešča s hitro, avtomatizirano proizvodnjo.

Ime "Menjalnik" izvira iz njegovega osnovnega pogonskega sistema. Ta sistem uporablja utrjene zobnike za zagotavljanje neizmerne moči, vzdržljivost in nemoteno delovanje. Ti stroji za jeklene okvirje menjalnika lahko delujejo dlje časa pod velikimi obremenitvami. Oni so vlečni konji v proizvodnji okvirjev iz lahkega jekla (LGS).

Kako deluje？

Jekleni stroj za valjanje, ki ga poganja menjalnik, je sistem za valjanje. Kovino oblikuje korak za korakom v neprekinjenem, avtomatiziranem procesu postopek. Ta sistem brez ustavljanja pretvori surovi material v končne okvirje.

A. Odvijalec / Odvijalnik

To je izhodišče. Močan odvijalnik drži veliko jekleno tuljavo. Gladko odvija tuljavo in podaja v stroj. Veliko odvijalnikov ima motorno zavoro. To zagotavlja dosledno in nadzorovano napetost krma. Preprečuje nenadzorovano odvijanje tuljave.

B. Vodilo in izravnalna enota

Ta del vodi trak v stroj in poravna njegovo začetno krivuljo. To krivuljo je treba odstraniti tako, da končni izdelek je raven in dimenzijsko točen.

C. Valjarna/oblikovalna postaja

To je srce stroja. Sestavljen je iz niza parnih kotalnih gredi. Na teh jaških, izdelanih po meri nameščeni so oblikovalni valji (ali matrice).

Progresivno oblikovanje: jekleni trak gre skozi vsak par valjev. Vsaka postaja izvaja majhen, inkrementalni bend. Prvih nekaj postaj bi lahko začelo mečkati robove. Naslednje postaje postopoma zložite kovino v a C-oblika, U-oblika ali drug zapleten profil.

Pogon menjalnika: vsak par gredi v postaji za oblikovanje je povezan s centralno pogonsko gredjo. Ta povezava je narejen preko robustnega menjalnika. Zobniki zaklenejo vse valje v popolno sinhronizacijo. To odpravlja drsenje, zagotavlja dosleden in visokokakovosten izdelek.

D. Enota za prebijanje in zarezovanje

Ta stroj za oblikovanje jeklenih valjev, ki ga poganja menjalnik, pogosto vključuje integrirano postajo za prebijanje. Uporablja hidravlični ali servo pogon luknjači za ustvarjanje lukenj v mreži čepa. To doda kritično funkcionalnost poleg osnovnega oblikovanja. Te luknje so za električna napeljava, vodovodne cevi in mehanski kanali. Enote za zarezovanje lahko izrežejo dele na koncih čepki. To omogoča lažjo povezavo z gosenicami ali drugimi komponentami.

E. Rezalni sistem

Ko je jeklo popolnoma oblikovano, se razreže na določeno dolžino. To se izvede z uporabo enega od dveh primarnih sistemov:

Flying Cut-Off: To je sistem visoke hitrosti. Rezalna enota se premika sinhrono s premikajočim se profilom med rezati. Nato se vrne v začetni položaj. To omogoča neprekinjeno proizvodnjo brez prekinitve. Idealen je za izpis velikega obsega.

Statični rez: Stroj se za kratek čas ustavi za vsak rez. Hidravlične škarje ali žaga čisto razrežejo profil. To je a preprostejša, robustna rešitev, ki je nekoliko počasnejša.

F. Nadzorni sistem (PLC & HMI)

Programabilni logični krmilnik (PLC) je možgani stroja. Operater uporablja vmesnik človek-stroj (HMI) zaslon na dotik za nadzor nad vsem. Operater vnese parametre, kot so:

Vrsta profila (npr. Čep, Trak)、Želena dolžina、Količina、Vzorec prebijanja in razmik

PLC izvaja te ukaze z visoko natančnostjo. Upravlja navijalnik, valje, luknjače in rezalnik.

G. Tabela za izstop/iztok

Na zadnji stopnji se razrezani kosi transportirajo iz stroja. Nato so lepo zloženi, pripravljeni za združevanje in transport.

Običajni parametri in specifikacije

Bistvene specifikacije, ki jih je treba upoštevati:

Debelina materiala (merilo): Določa zmogljivost stroja z obsegom debeline jekla, ki je združljiv z običajno 0,4 mm do 2,0 mm (zajema približno 25 do 12-gauge).

Širina materiala: ta parameter določa mejo za najglobljo prirobnico čepa. Čep 150 mm na primer zahteva a tuljava široka približno 300 mm.

Hitrost oblikovanja: označuje, koliko metrov profila se proizvede na minuto (mpm). Tipične hitrosti se gibljejo od 15 do nad 45 mpm, na kar neposredno vplivata moč in oblika stroja.

Valjčne postaje: Število stopenj oblikovanja neposredno oblikuje natančnost izdelka. Več postaj omogoča bolj gladko, kompleksnejši profili. Osnovni stroji imajo 12-16 postaj; napredni modeli imajo 20 ali več.

Premer in material gredi: gredi morajo biti močne in toge. Visokokakovostni stroji uporabljajo trdne materiale z visoko vsebnostjo ogljika jeklene gredi. Ti so pogosto kaljeni in brušeni za natančnost in dolgo življenjsko dobo. Običajni premeri so 65 mm, 70 mm in 80 mm.

Material valjev: Oblikovalni valji ponujajo izjemno odpornost proti obrabi, doseženo z uporabo visokokakovostnega legiranega jekla (Cr12, Cr12MoV) in njihovo utrjevanje na HRC 58-62.

Moč glavnega motorja: To je moč pogonskega motorja v kilovatih (kW), ki določa navor stroja in zmogljivost za debelejše materiale. Običajne vrednosti segajo od 5,5 kW do 22 kW ali več.

Nadzorni sistem: Nadzorni sistem je sestavljen iz PLC-ja (npr. Siemens, Mitsubishi) in zaslona HMI.

Zmogljivost luknjanja: zmogljivost luknjalne enote, merjena z največjim številom lukenj na minuto in luknjanjem sila (tonaža).

Ključne prednosti

Stroj za oblikovanje jeklenih valjev na pogon z menjalnikom zagotavlja znatne prednosti pred ročno izdelavo in alternativnim okvirjem sistemi.

Izjemno visoka učinkovitost: En stroj lahko vsako uro izdela na stotine metrov okvirjev. Avtomatizira delo na desetine fizičnih delavcev.

Vrhunska natančnost in doslednost: vsak izdelan kos je enak. To odpravlja človeške napake. To vodi do hitrejša, lažja in natančnejša montaža na kraju samem. Zgradbe se dvigajo bolj naravnost in resnične.

Izjemna trdnost in vzdržljivost: Pogonski sistem menjalnika je neverjetno robusten. Zasnovan je za težke, stalno uporabo v industrijskih okoljih. Ima dolgo življenjsko dobo z minimalnim vzdrževanjem.

Velika prilagodljivost: s spreminjanjem nabora valjev ("forma zvitka") lahko isti stroj proizvaja različne profile. Proizvajalec lahko hitro preklopi z izdelave čepov na gosenice ali podboje. To doda izjemno vsestranskost proizvodnje.

Občutno znižanje stroškov: Začetna naložba se izravna z visokim donosom. Stroj se dramatično spusti stroške dela, zmanjša materialne odpadke in pospeši dokončanje projektov, kar poveča splošno dobičkonosnost.

Izboljšana varnost: Avtomatizacija zmanjša potrebo delavcev po rokovanju z ostro pločevino z orodjem. To znižuje nevarnost ureznin, nategov in drugih poškodb v delavnici.

Primarni scenariji uporabe

Ti jekleni stroji za oblikovanje valja, ki jih poganja menjalnik, so bistveni pri vseh operacijah, ki vključujejo lahke jeklene okvirje.

Gradnja stanovanjskih zgradb: Ti stroji se običajno uporabljajo za izdelavo komponent za notranjo opremo in zunanjih sten, talnih tramov in strešnih nosilcev v stanovanjskih in stanovanjskih zgradbah.

Komercialna gradnja: Ta stroj je idealen za proizvodnjo komponent za notranje predelne stene, stropne mreže in zunanje zavese v poslovnih stavbah, kot so pisarne, hoteli, bolnišnice in šole.

Industrijska gradnja: Za gradnjo skladišč, tovarn in drugih velikih industrijskih struktur, kjer so dolgi potrebni so razponi in čiste linije.

Obrati za proizvodnjo hladno oblikovanega jekla (CFS): To so glavne stranke. Podjetje je specializirano za proizvodnja prefabriciranih stenskih panelov, okvirjev in drugih komponent za gradbeništvo.

Modularna in montažna gradnja: To je rastoče področje. Natančnost strojno izdelanih komponent je popolna za modularno gradnjo zunaj lokacije, kjer so plošče izdelane v tovarni in sestavljene na lokaciji.

Potek dela v proizvodnji

Proces od surovine do končnega izdelka je poenostavljen, neprekinjen tok.

1. korak: naročilo in programiranje

Operater prenese vse specifikacije naročila - vključno z dimenzijami profila, dolžino, količino in luknjanjem vzorcev—iz naročilnice neposredno v PLC stroja z uporabo zaslona HMI.

2. korak: Nalaganje materiala

Ko viličar naloži tuljavo na odvijalnik, operater poda vodilni konec skozi izravnalno enoto in v prve oblikovalne valje.

3. korak: Nastavitev stroja (menjava zvitka - če je potrebno)

Preklop na drug profil zahteva, da upravljavec zamenja oblikovalne valje na gredi – proces, ki predstavlja najbolj zamuden korak pri prehodu. Sodobni stroji si prizadevajo, da bi bil ta proces čim hitrejši mogoče.

4. korak: Postopek oblikovanja in prebijanja

Operater zažene stroj. Odvijalnik dovaja jekleni trak. Med oblikovanjem enota za štancanje istočasno ustvarja vnaprej programirane luknje.

5. korak: Rezanje na dolžino

Popolnoma oblikovan in preluknjan profil doseže rezalni sistem. Leteči izklopni sistem se premika s profilom, naredi čisti rez in se vrne v začetni položaj. Proces je kontinuiran.

6. korak: Izpis in zlaganje

Končane kose transportiramo, zložimo, povežemo v svežnje in označimo, tako da so pripravljeni za odpremo.

7. korak: Nadzor kakovosti

Da bi zagotovili dosledno kakovost, delavci občasno preverjajo dimenzije, obliko in namestitev lukenj specifikacije. To zagotavlja stalno kalibracijo stroja in skladnost s standardi.